معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام)

معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام)

شركت فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید كننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه و یكی از مدرن ترین
كارخانجات فولاد آلیاژی جهان میباشد كه در سال 1378 به بهره برداری رسید. كارخانجات فولادسازی (ذوب و
ریخته گری)، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبك، عملیات حرارتی و تكمیل كاری این مجموعه مجهز به پیشرفته
ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی روز دنیا بوده كه امكان تولید فولاد های آلیاژی را با بالاترین
كیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی میسر ساخته است.

قیمت نبشی

محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران :

محصولات این مجموعه در صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی،
ریلی، ساخت لوازم پزشكی و جراحی وسایر صنایع ویژه بسیار کاربردیست.

اركان و اهداف شركت فولاد آلیاژی ایران

رسیدن به تولید 3.1 میلیون تن فولاد آلیاژی از طریق اجرای طرح های توسعه و کامل کردن سبد محصولات و گسترش بازارهای صادراتی

تولید انواع فولاد آلیاژی با كیفیت مطابق با استانداردهای جهانی، برای رفع نیاز بخشی از بازارهای داخل و خارج كشور

حفظ کرامت و توسعه سرمایه های انسانی

پاسخگوئی در برابر مسئولیتهای اجتماعی به ویژه موارد زیست محیطی و پایبندی به قوانین و مقررات

کار ایمن، با کیفیت و به موقع

خالقیت، کارگروهی، نوآوری و بهبود مستمر

تاریخچه

متعاقب تصمیم وزارت معادن و فلزات زمان تاسیس كارخانه فولاد آلیاژی در سال 1363 گزارش فنی– اقتصادی طرح تهیه شد. و پس از تصویب، مطالعات مهندسی برای ایجاد كارخانه ای در یزد در سال 1368 آغاز گردید.
• شروع فعالیت های مهندسی و تهیه نقشه های ساخت تجهیزات در سال 1372
• آغاز اجرای فونداسیون ها در نیمه دوم سال 1373
• آغاز نصب تجهیزات در نیمه دوم سال 1375
• شروع بكار كارخانه نورد سبك نیمه اول سال 1376
• آغاز بكار كارخانه های فولادسازی، نورد سنگین و عملیات حرارتی و تكمیل كاری در نیمه دوم 1377

چند نمونه از گواهینامه ها و افتخارات این مجموعه

• گواهینامه مدیریت كیفیت (2008-9001 ISO)
• گواهینامه مدیریت زیست محیطی (2004-14001 ISO)
• گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت صنعتی (2007-18000 OHSAS)
• گواهینامه سیستم مدیریت یكپارچه – IMS
• گواهینامه مدیریت انرژی بر مبنای استاندارد بین المللی 2011-50001 ISO
• دریافت جایزه الماس تعالی و كیفیت از دهمین مسابقات بین المللی فرانسه -2007
• دریافت جایزه طلایی کیفیت از بیست و سومین نشست رهبران تجاری پاریس 2007
• دریافت جایزه بین المللی تكنولوژی و كیفیت از بیست و چهارمین مسابقه بین المللی ژنو –سوئیس -2003
• دریافت گواهینامه ملی رعایت حقوق مصرف کنندگان از وزارت صنعت، معدن و تجارت -1392
• دریافت گواهی تضمین کیفیت محصول از اجالس بانیان مشتری مداری و خدمات پس از فروش -13
• انتخاب به عنوان شركت نمونه فعال در زمینه توسعه وترویج آموزش های مهارتی فنی و حرفهای -1387

چند نمونه از تجهیزات اصلی شرکت فولاد سازی (ذوب) :

• كوره قوس الكتریكیEAF( سه دستگاه)

– با توان تخلیه 40 تن از نوع EBT با توان 36 و43 مگاوات UHP و مجهز به سیستم های P.C.W و D.C.P
– سیستم اتوماتیک شارژ فروآ لیاژها
• سیستم تزریق كربن و دمش گاز اكسیژن، آهک و گاز خنثی از كف
• كوره پاتیلی LF ( سه دستگاه)
– مجهز به سیستم همزن القایی و دمش گاز آرگون
– سیستم اتوماتیک شارژ فروآ لیاژها
– سیستم سرباره گیری
– سیستم تزریق وایر چهارشاخه

چند نمونه ازتجهیزات اصلی كارخانه فولادسازی(ريخته گری) :

• ماشین ریخته گری مداومCCM( 2 دستگاه)
• ریخته گری شمش (IC)
– ریخته گری شمش هایی با وزن یک، دو و 3/3 تن و قابل افزایش تا شش تن
• واحد آماده سازی شمش و بلوم
– ماشین سنگ زنی برای سنگ زنی سطح شمش و بلوم
كوره گامی جهت پیش گرم کردن بلوم با ظرفیت 80 تن در ساعت
– قفسه نورد بلومینگ
– دو قفسه رفت و برگشتی و یک قفسه لبه زن
– سیستم كنترل ابعادی بطور اتوماتیك
– ماشین برش دیسکی و قیچی برش گرم
– بستر خنك كننده در هوا
– كوئینچ در آب
– آنیل توده ای
– کوره واگنی جهت تنش زدایی و سرد کردن آرام

چند نمونه از تجهیزات اصلی کارخانه نورد سنگین :

واحد آماده سازی بیلت
– دستگاه شات بالست
– دستگاه تشخیص عیوب داخلی به روش اولترا سونیک
– دستگاه تست عیوب سطحی به روش ترموگرافی و جریان های گردابی
– برش دیسکی

چند نمونه از تجهیزات اصلی کارخانه نورد سبک:

– ماشین پوسته زدا با فشار آب Bar 300كوره گامی با ظرفیت 45 تن در ساعت
– قفسه رفت و برگشتی
– کوره نگهدارنده
– هشت قفسه نورد افقی و هشت قفسه نورد عمودی
– کویلر
– سیستم کنترل ابعادی به طور اتوماتیک
– بستر خنك كننده در هوا

کارخانه عملیات حرارتی و تکمیل کاری

شركت فولاد آلیاژی ایران بعنوان تولید كننده فولادهای مخصوص و آلیاژی دارای یكی از مجهزترین كارگاه های عملیات حرارتی در سطح آسیا و اروپا می باشد. این كارگاه با دارا بودن كوره های غلطكی مداوم و واگنی كه مجهز به سیستم اتوماسیون و ابزار دقیق هستند قادر است سیکل های عملیات حرارتی مورد نظر را بر روی انواع فولادها اجرا کند.

واحد تكمیل كاری و بازرسی

در این واحد، تمام محصولات نهایی پس از اتمام تست سختی، با استفاده از ماشین های صافكاری، تابگیری شده و براساس اندازه و شكل در یكی از سه خط تست و بازرسی موجود، از نظر ابعاد، میكس گرید، كیفیت سطحی و داخلی با استفاده از تجهیزات تست برخط به صورت صددرصد مورد تست و بازرسی قرار می گیرند و نمونه های مورد نیاز جهت تست آزمایشگاهی نیز تهیه و به آزمایشگاه ارسال میشود.
سه خط تست و بازرسی محصولات نهایی شامل:
1 .خط تست محصولات گرد 120ـ50 میلیمتر
2 .خط تست محصولات گرد 75ـ20 میلیمتر
3 .خط تست تسمه و چهارگوش

شرکت فولاد آلیاژی ایران (سهامی عام)

آزمایشگاه مركزی

آزمایشگاه شركت فولاد آلیاژی ایران با پرسنل ماهر و مدرن ترین دستگاه ها و مطابق معتبرترین استانداردها آماده ارائه

خدمات آزمایشگاهی و تحقیقاتی در زمینه آزمایش های متالورژیكی و شیمیایی میباشد.

آزمایشگاه شركت فولاد آلیاژی ( طیف سنجی)

این آزمایشگاه با استفاده از دستگاه های پیشرفته زیر قادر به تشخیص و تعیین غلظت عناصر و همچنین تعیین جنس فلزات و

آلیاژهایشان می باشد.

– دستگاه كوانتومتر : توانایی اندازه گیری 28 عنصر در فوالد و 22 عنصر در چدن با حد تشخیص 1ppm ( دو دستگاه)

– دستگاه های لکو : این دستگاه جهت اندازه گیری كربن، سولفور، اكسیژن، نیتروژن، هیدروژن، رطوبت و كربن سطح در محدوده ppm

– دستگاه XRF : با 19 مونوکروماتور و حد تشخیص 3ppm

 

 

آزمایشگاه شركت فولاد آلیاژی (شیمی تر)

این آزمایشگاه با تجهیزات زیر و دستورالعمل های متنوع و دقیق با پرسنلی ماهر و كاردان تواناییهای زیادی جهت آنالیز

مواد دارد كه به شرح زیرمی باشد:

– دستگاه ICP : با توانایی آنالیز 48 عنصر در محدوده ppb

– اسپكتروفتومتر VIS-UV

– كوره موفل C 1700

– الكترودهای یون گزین متنوع E.S.I

– تجهیزات خرد كن و آسیاب برای پودر كردن نمونه های جامد در حد میكرون

 

آزمایشگاه شركت فولاد آلیاژی (متالوگرافی)

این آزمایشگاه نیز با استفاده از تجهیزات مدرن و دقیق زیر قادر به تعیین ساختار ماكروسکوپی یا میكروسکوپی قطعات فلزی و تعیین اندازه دانه ها، تعیین ناخالصی، تعیین توزیع و اندازه گاربید و عمق دكربوره میباشد:

– میكروسكوپ نوری با بزرگنمایی تا 2800 و دوربین های عكاسی و ویدیوئی (5 دستگاه)

– دستگاه میكروسختی (سنجی 1بارتا 1000 گرم )

– بررسی مقاطع شكست به صورت سه بعدی با میكروسكوپ استریو

– آنالیز و بررسی تصویری با میكروسكوپ Leica و امكان تعیین ناخالصی طبق استانداردهای مختلفDIN,ASTM,JI

آزمایشگاه شركت فولاد آلیاژی (عملیات حرارتی)

امكان انجام آزمایش سختی پذیری به روش جمینی با كوره 1100C  و سختی سنج راكول ساخت EMCO و نرم افزارهای الزم برای رسم و همچنین شامل :

منحنی سختی پذیری

– تجهیزات كوئینچ آب و روغن

– امكان عملیات حرارتی سیكلهای مختلف با دمای 500C تا 1550C

– كوره محفظه ای و خلاء

آزمایشگاه تعیین خواص مكانیكی

دستگاه های كشش 60، 30 و 10 تن (مجهز به كوره  1000C) كه توانایی انجام آزمایشات كشش، خمش و بازخمش فشار و توانایی

رسم منحنی های تنش – كرنش با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته را دارد.

– دستگاه AMSLER/ROELL توانایی انجام آزمایش ضربه به روش CHARPY به ظرفیت J 450

– سختی سنجی برینل، راكول، ویكرز یونیورسال

– دستگاه آماده سازی نمونه اتوماتیک

– كارگاه آماده سازی نمونه

كنترل كیفیت

واحد آمادسازی بلوم و شمش

در این قسمت، كلیه بلومها و شمش ها از نظر كیفیت سطحی و ابعاد توسط بازرسین كنترل كیفیت بازرسی می شوند. مراحل

انجام كار به شرح زیر است:

– بازرسی اولیه كلیه بلوم ها، شمشها و علامت گذاری محلهای معیوب احتمالی

– رفع عیوب سطحی با استفاده از دستگاه های سنگ زنی، فرزكاری و سنگ زنی دستی.

– بازرسی نهایی محصولات آماده سازی شده به منظور اطمینان از حذف كلیه عیوب سطحی.

– بررسی و كنترل نتایج تست های آزمایشگاهی (آنالیز، ماكرواچ و…) هر ذوب.

 

 

سیستم اطلاعات مدیریتی و اتوماسیون شامل:

سیستم های مالی و اداری System Administration & Financial

سیستم های مدیریت System Managment

هماهنگ كننده واحدهای تولیدی Coordination Plant

اتوماسیون فرآیند Automation Process

اتوماسیون پایه Automation Basic

 

  سطح 5 اتوماسیون

– سیستم های اداری ( آمار و اطالعات پرسنلی/حقوق و دستمزد/برنامه و عملكرد نیروی انسانی/پاداش بهره وری/آموزش)

– سیستم های مالی (حسابداری فروش/حسابداری خرید/اموال و انبار/ قیمت تمام شده)

سطح 4 اتوماسیون

– سیستم های خرید، انبار،فروش، حمل، آزمایشگاه و كنترل كیفیت، تعمیرات و نگهداری و برنامه ریزی تولید.

سطح 3 اتوماسیون

– مدیریت سفارشات دریافتی از سطح 4

– انجام برنامه زمانبندی روزانه در واحدها

– ایجاد فهرست مشاغل و فهرست ماموریت

– كنترل موجودی انبارهای میانی و محصوالت

– تهیه برنامه تولید برای 8 ناحیه كاری كارخانه

سطح 2 اتوماسیون

– مدیریت و هدایت تولید، توقفات و آلارم های تجهیزات

– مدیریت اطالاعات تكنولوژیكی تولید

– اجرای مدل های ریاضی و بهینه سازی آنها

– ایجاد نقاط تنظیمی تجهیزات و ارسال آنها به سطح یك اتوماسیون

سطح 1 اتوماسیون

– كنترل تجهیزات خطوط تولید براساس نقاط تنظیمی

– اجرای فرامین كنترلی اپراتور براساس شرایط اولیه

– نمایش و مونیتورینگ كردن فعالیت ها، عملكرد تجهیزات و آلارم ها به صورت برخط می باشد

 

چند نمونه از گروه های فولادی :

 

فولاد ابزار سردكار، فولاد سوپاپ، فولاد میكرو آلیاژ

فولاد ابزار گرمكار،  اكستروژن سرد، فولاد خوش تراش

فولاد تیغ اره، فولاد كربنی عملیات حرارتی پذیر، فولاد مواد پركننده جوشكاری

فولاد قالب پالستیك، فولاد ابزار كربنی، فولاد زنگ نزن

فولاد مقاوم به حرارت، فولاد سخت شونده سطحی، فولاد عملیات حرارتی پذیر

 

با كاربردهای این مجموعه آشنا شوید:

این شركت توانایی تولید انواع فولادهای آلیاژی را برای گسترده ترین كاربردهای صنعتی از قبیل: صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ریلی، ساخت لوازم پزشكی و جراحی وسایر صنایع ویژه كاربرد گسترده ایی دارد.

یكی از كاربردهای عمده فولادهای آلیاژی در صنایع خودروسازی است به طوری كه در حال حاضر بخش زیادی از تولیدات شركت فولاد آلیاژی ایران در این صنعت به کار می رود.

به طور متوسط حدود 5 تا 10 درصد وزن هر خودرو را قطعات تولید شده از انواع فولاد آلیاژی شامل فولادهای عملیات حرارتی پذیر، سخت شونده سطحی (سمانته) و فنر… تشكیل میدهد كه در ساخت قطعات حساس شامل اجزای موتور شامل: میل لنگ، میل سوپاپ، شاتون، گژن بین و… اجزای گیربكس نظیر: چرخدنده ها، شفتها، بلبرینگها و… اجزای سیستم تعلیق نظیر: میل موج گیر، دسته فنر، تورشن بار و همچنین پیچ و مهره ها به‌كار میرود.

فولاد های میكروآلیاژی وانادیومدار (V ) و نیوبیومدار (Nb ) و همچنین فولاد های بردار (B ) كه برای اولین بار در ایران توسط این شركت تولید و به بازار ساخت قطعات خودرو عرضه شده برای طیف قابل توجهی از قطعات استفاده میشود. ضمن اینكه مصرف این نوع فولادها با توجه به مشخصات ویژه و منحصر به فردشان از جمله حذف عملیات حرارتی و در نتیجه كاهش هزینه های تولید و تقلیل گازهای آلاینده زیست محیطی، در حال افزایش است.

هم اكنون فولادهای تولیدی این شركت در صنایع خودروسازی و ماشین سازی اروپا و به خصوص آلمان مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین برخی از قطعه سازان داخلی نیز قطعات تولیدی از محصولات این شركت را صادر می‌كنند.

 

 

محیط زیست

شركت فولاد آلیاژی ایران در زمینه توسعه سبز و تعهد به توسعه پایدار، مسائل زیست محیطی را سرلوحه كار خود قرار داده به گونه ای كه با انجام اهم اقدامات زیر، افتخارات زیست محیطی متعددی را كسب كرده است:

1 .نصب و راه اندازی غبارگیرها از نوع فیلترهای كیسهای جهت كلیه قسمتهای آلاینده هوا (كورههای ذوب، انبارهای مواد اولیه، اتاقك های برشكاری و…)با مجموع سطحی در حدود 20 هزار مترمربع.

2 .نصب نوار نقاله های سرپوشیده جهت جلوگیری از ریزش و پراكنش ذرات مواد اولیه.

3 .به‌كارگیری سیستم بسته آب صنعتی با تصفیه خانه مجهز جهت خنك‌كاری محصول و تجهیزات.

4 .احداث و راه اندازی تصفیه خانه فاضلاب بهداشتی و استفاده از پساب آن جهت آبیاری فضای سبز با ظرفیت 400 مترمكعب در روز.

5 .ایجاد 5/402 هكتار فضای سبز (350 هكتار گونه های بیابانی و 5/52 هكتار گونه های تزئینی).

6 .اصلاح سیستم خنثی سازی فاضلاب آزمایشگاه.

7 .ایجاد سیستم فاضلاب جهت تعمیرگاه خودروها (احداث چربی گیر و انتقال به تصفیه خانه).

8 .گرفتن مجوز دفع ضایعات صنعتی در محل دفن شركت و آماده سازی آن مطابق با شرایط زیست محیطی منطقه.

9 .كف سازی منطقه نگهداری روغن های ضایعاتی جهت جلوگیری از آ لودگی خاك.

10 .اعمال مدیریت بهینه سازی مصرف انرژی.

11 .برگزاری 5 هزار نفر /ساعت آموزشهای زیست محیطی جهت پرسنل.

12 .اجرای طرح آبیاری قطرهای در 41 هكتار از فضای سبز ایجاد شده.

13 .اجرای پروژه های تحقیقاتی زیست محیطی از قبیل: امكان سنجی به‌كارگیری پوسته های اكسیدی در مصارف مختلف صنعتی، كشاورزی و…

تعیین غلظت فلزات سنگین در خاك اطراف كارخانه و… .

14 .تهیه گزارش ارزیابی اثرات زیست محیطی طرح های توسعه شركت.

افتخارات زیست محیطی

1 .گرفتن لوح تقدیر صنعت برگزیده سبز کشوری

2 .گرفتن كد ملی زیست محیطی از سازمان حفاظت محیط زیست کشور

3 .صنعت نمونه سبز استان

4 .صنعت نمونه استان در زمینه مدیریت مصرف برق

 

طرح های بهبود و توسعه اجرا شده

1_ طرح توسعه زیر سقفی (پروژه کوثر) با نصب یک دستگاه کوره قوس الکتریکی، یک دستگاه کوره پاتیلی (هر کدام به ظرفیت 40 تن ) و یک دستگاه ماشین ریخته گری مداوم چهار شاخه و تجهیزات جانبی و زیر بنایی به منظور افزایش توان تولید تا سقف 600000 تن مذاب.

2 _اجرای خط كامل فرآیند فرآوری قراضه (شریدر) به منظور تولید فوالد با كیفیت و با ظرفیت تولید 300 هزار تن در سال

3_ افزایش ماكزیمم سایز مقطع تولیدی از 125 به 200 میلیمتر و طراحی، ساخت و نصب قطعات مربوطه به منظور تولید این سایزها در خط تولید (مانند هادیهای رولیکی و غیره)

4_ طراحی، ساخت و نصب ماشین فرز (میلینگ) جهت ماشین كاری شمش های تا 3/3 تن با حداكثر سرعت خطی میز اصلی، 731 متر بر دقیقه و توان براده برداری 1200 كیلوگرم در ساعت

5_ طراحی، ساخت و نصب ماشین سنگ زنی بیلت – جهت بیلت های با ابعاد 100 تا 150 میلیمتر و طول 5/2 تا 5/6 متر و با توان براده برداری 300 كیلوگرم در ساعت.

6_ طراحی، ساخت و نصب یك دستگاه كوره واگنی 30 تن (بوژی) با حداكثر طول قطعات قابل شارژ 6 متر

7 _طراحی، ساخت و نصب ماشین تست ذرات مغناطیسی

8 _تغییر طرح پرس تابگیری برای صافكاری مقاطع سایز باال تا 200 میلیمتر

9 _طراحی و اجرای بای پاس کوره رولیکی نورد سبک جهت کاهش ضایعات اکسیدی و زمان نورد و کاهش مصرف انرژی

10 _ساخت و نصب سیلوی چهارم واحد 02 با هدف افزایش ظرفیت ذخیره سازی آهن اسفنجی

برخی پروژه های کاربردی، تحقیقاتی و صنعتی اجراء شده

1 كنترل نیتروژن در كوره های قوس الكتریكی.

2 اثر هیدروژن مذاب فولاد در ایجاد عیوب داخلی محصولات نورد شده.

3 بررسی اثر نحوه كنترل نوسان سطح مذاب در قالب ریخته گری پیوسته فولاد بر حفره ها گازی بلوم ها.

4 بررسی پارامترهای موثر بر ایجاد حفره مركزی در بلوم های ریخته گری پیوسته فولادهای كربنی و كم آلیاژ.

5 پیش بینی سختی پذیری فولاد با استفاده از تركیب شیمیائی مذاب فولاد.

6 اثر همزمان استفاده از CaC2,SiC بر كیفیت فولادها.

7 استخراج روی از گرد و غباركوره قوس.

8 بررسی امكان استفاده از سرباره ها در صنعت سیمان.

9 بررسی اثر متقابل Sn ,Cu بر انعطاف پذیری گرم فولادها.

10 تولید فولادهای بوردار.

11 جایگزینی آنتراسیت با بخشی از كك (عامل كربن ده) ورودی به كوره قوس.

12 آگاهی عوامل جدایش و تهیه دستورالعمل های جدایش های غیر نرمال در ریخته گری فولاد.

13 شناخت منابع عیوب سطحی (ترك های طولی در سطح، دكربوره و زبری سطح ).

14 بررسی و كاهش عیوب سطحی و ترك های اینگات ها.

15 بررسی و كنترل آخال های سولفیدی فولاد 1205.1 .

16 تولید فولادهای میكرو آلیاژی وانادیوم دار.

17 حذف فرآیند فورج از مراحل تولید فولاد K100-K107.

18 امكان سنجی به كارگیری پوسته های اكسیدی در صنایع غیر فولادسازی.

19 امكان یابی كاربرد غبارات فولادسازی در صنایع غیر فولادسازی.

20 بررسی و بهبود كیفیت سطحی محصولات در حالت نورد شده.

21 بهینه كردن تركیب شیمیایی سرباره LF&EAF برای فولادهای كربنی و كم آلیاژ.

22 طراحی تجهیزات، نصب و تولید شمش 3/3 تنی.

23 شرایط مطلوب دستیابی به خواص مكانیكی در عملیات T&Q فوالد 7227.1.

24 امكان سنجی فنی و اقتصادی بكارگیری فناوری كوره های خورشیدی در پیش گرمایش آهن قراضه در صنعت فولاد.

25 بررسی غلظت فلزات سنگین در اراضی مجاور كارخانه فولاد آلیاژی ایران.

26 بهبود كیفیت سطحی فولاد فنی تخت بویژه از نظر پوسته های اکسیدی نوردی.

 

 

 

طرح های توسعه

تثبیت شرایط تولیدی، دستیابی به ظرفیت های بهینه، ارتقاء دانش فنی و توان تولیدی پرسنل، امكانات زیربنایی موجود در

فولاد آلیاژی ایران و بازار رو به رشد فولاد، حركت در مسیر توسعه را اجتناب ناپذیر كرده است.

در این زمینه پس از انجام طراحی مفهومی و ظرفیت سنجی و با تصویب هیات مدیره و مجمع شركت، اجرای طرح فولاد آلیاژی.

خاتم (یزد I )و تاسیس کارخانه محصولات متنوع در دست اقدام می باشد:

فاز اول: كارخانه فولاد سازی با ظرفیت تولید 700 هزار تن بیلت در سال

فاز دوم: واحد ریخته گری بلوم و كارخانه تولید لوله های بدون درز.